Come ottenere una buona finitura al tornio. Tutti i rimedi ai possibili problemi.

Guide

Quando si eseguono delle torniture possono verificarsi degli effetti indesiderati sulla superficie dei particolari lavorati. La qualità della superficie lavorata è influenzata da diversi fattori quali: materiale del particolare, tipo di inserto, stato di usura dell’inserto, condizioni di taglio (principalmente avanzamento e velocità di taglio), stabilità del sistema utensile, torretta, pezzo.

Vediamo i problemi più comuni e le possibili soluzioni che ti consigliamo:


Rugosità inaccettabile 

Le cause posso essere:

  1. Scelta non corretta dell’inserto
  2. Velocità di taglio inadeguata
  3. Liquido di taglio inadatto
  4. Avanzamento troppo alto

Soluzioni possibili per ovviare a questo problema:

  1. Utilizzare un inserto raschiante o con tratto piano
  2. Cambiare la geometria dell’inserto
  3. Diminuire l’avanzamento
  4. Utilizzare o aumentare raffreddamento o lubrificazione
  5. Staffare meglio il pezzo o l’utensile per diminuire le vibrazioni
  6. Modificare lo spessore del truciolo


Superficie Vibrata

Questo fenomeno si presenta quando il fissaggio del pezzo è instabile ed il valore delle forze di taglio è troppo elevato.

Possibili soluzioni:

  1. Migliorare la stabilità del pezzo
  2. Migliorare la stabilità dell’utensile
  3. Diminuire la profondità di taglio
  4. Sostituire l’inserto perché usurato
  5. Diminuire la velocità di taglio
  6. Diminuire lo spessore del truciolo
  7. Utilizzare un inserto più positivo per ridurre la resistenza al taglio


Creazione di Bave

La creazione di bave è un effetto che non sempre si può eliminare perché i metalli pastosi ed i materiali plastici tendono ad allungarsi quando sottoposti alle forze di taglio.

Possibili Soluzioni:

  1. Utilizzare un inserto con tagliente positivo
  2. Utilizzare un angolo di impostazione minore
  3. Ridurre il raggio dell’inserto


Errori dimensionali e di forma

Questo problema non consente di mantenere le tolleranze e quindi è necessario rivedere il sistema torretta-utensile-pezzo.

Possibili soluzioni:

  1. Riesaminare la stabilità del fissaggio del pezzo
  2. Riesaminare la stabilità dell’utensile
  3. Utilizzare un inserto con maggior resistenza all’usura del tagliente


Forma del truciolo non corretta

La formazione del truciolo è un parametro molto importante nelle lavorazioni di tornitura perché può evidenziare il sovraccarico del tagliente e far sorgere vibrazioni.

La forma del truciolo, lungo o corto, è determinata dal materiale da lavorare (maggiore sarà la durezza e minore sarà la sua lunghezza) dall’avanzamento e dalla profondità di taglio.

Possibili soluzioni:

  1. Correggere l’avanzamento e la profondità di taglio
  2. Scegliere una geometria più adatta
  3. Scegliere un inserto con un rompitruciolo più efficace


Consigli generali


1- Controllare sempre la sede dell’inserto.

Quando si procede alla sostituzione dell’inserto è necessario pulire la sede, controllare che non sia rovinata e serrarlo bene all’utensile.

  

2- Controllo delle parti di ricambio

Non meno importanti sono gli elementi di fissaggio (leve, viti e cunei) che serrano gli inserti.

Ti ricordiamo di lubrificare regolarmente i vani e le superfici coniche di posizionamento delle viti con grasso resistente alle alte temperature. Per il montaggio e lo smontaggio utilizza solo giraviti e chiavi raccomandate dal produttore degli utensili.

Per la forza di serraggio ottimale si raccomanda di utilizzare giraviti dinamometrici che evitano lo snervamento dei filetti quando i serraggi sono troppo elevati o l’allentamento durante le lavorazioni.